添加时间:2010-9-17 16:14:14 担当:X007 阅读:次
一、改进的新型石墨炉
1、新型炉体(方形):对冷却水循环管路作了创新设计,解决了漏水的隐患,石墨管不会因漏水而被烧毁,极大的提高了石墨管寿命。
2、可拆卸的新型的石墨锥设计:保证石墨锥磨损后可急时更换,保证了电极导电性能的稳定。
二、水封液位提示改进
浮子与电磁阀关联控制点火,防止因水封缺水而造成的乙炔泄露,进一步提高了安全性能。
三、燃烧头自动升降改进
燃烧头可自动升降,找到最佳的火焰高度,提高了操作的自动化。
四、笑气装置
与主机气路融为一体的笑气装置,扩展了对高温元素的分析数量。
五、石墨炉内使用了双气路
500℃以下时,被测组份灰化去水,氩气环境下加入5~10%氧气,将有机组份变成CO2,可有效减少干扰,提高分析准确性。
500℃以上时,自动转换为单氩气,防止石墨管的氧化,提高了石墨管的使用寿命。
六、自吸收扣背景
完善了自吸收扣背景功能。
七、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能,使升温速率和控温精度极大提高。
八、软件新增功能
1、自动点火功能
2、直接计算最终结果
3、设置富集进样
4、点灯时间管理功能
5、测量次数最大100次
6、QA/QC质量控制参数设置
1)使用SD检测
2)使用RSD检测
3)使用工作曲线的相关系数(相关指数determination)检测
4)使用QC样品来判断
5)使用基线漂移检测(自动灵敏度修正)
6)对未知样品自动在线稀释(仅对石墨炉自动进样器而言)
技术参数
(一)光学参数
1、工作波段:190~900nm
2、波长准确度:±0.05nm
3、波长重复性:0.05nm
4、分光系统:C-T光栅单色仪,光栅刻线1800条/mm,闪耀波长250nm,光谱带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。
5、分辨率:优于0.3nm。
(二)光源系统
1.全自动六灯灯塔。
编码元素灯,自动定位。
元素灯脉冲供电,0—20mA自动设定,自动对光,过流保护,一支分析一支预热。
氘灯脉冲供电,0—200mA自动设定,自动平衡。
2.基线稳定性
静态基线:≤±0.002A/30min,自动基线补偿线路。
动态基线:≤±0.003A/30min,自动校正基线漂移。
3.氘灯背景校正:
火焰、石墨炉分析均可执行背景校正,均可校正1A背景,校正倍数大于50倍。
(三)原子化系统
火焰原子化系统
1、高效玻璃雾化器,雾化效率最高可达38%,5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。
2、全钛雾化燃烧系统,模具铸造,具有优异的防腐蚀、抗氧化、耐高温等特点,永不变形。
3、单缝50mm及100mm可互换全钛燃烧头,高度及前后位置能精密定位。
4、火焰气路具有欠压自锁功能,自动稳压输出功能,及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火,火焰异常状态监控报警安全保护功能。
石墨炉原子化系统
1、温控范围:室温~3000℃。
优化的石墨炉结构设计,并采用先进的纵向石墨管加热技术,所以能够达到稳定的高温区,对疾病预防控制工作需要痕量分析的如Al、Ni、Pd、Sr等高温元素也能够轻松完成。
2、进样精度高、重复性优良的低功耗新型高效石墨炉,自动进样器进样RSD%≤1%。
3、最大进样量可达70µL,解决了最大进样量只能为20µL的问题,不用浓缩样品也可取得极低的检出限。
4、温控范围:室温~1000℃ 功率控温
1000℃~3000℃ 光学控温 控温精度≤1%,温度重现性≤0.5%
5、升温速率:≥2000℃/S
6、具有冷却水流量不足,保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能,炉体过热及过流保护功能。
7、阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。
(四)检测系统
1、高响应宽频谱低噪音日本滨淞R928光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三。
2、稳定高强度、长寿命日本滨凇D2灯。
3、高强度、高稳定空心阴极灯(元素灯)。
4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。
典型元素数据
火焰法:
Cu元素 特征浓度:≤0.02μg/ml/1%
检出限:≤0.003ug/ml
精密度RSD:≤0.6%
石墨炉法:
Cd元素 特征量:≤0.3×10-12g
检出限:≤0.5×10-13g
精密度RSD:≤1%
(五)自动控制系统
1、基于Windows XP平台的软件操作系统,仪器分析参数由PC机自动控制。
2、能量与负高压自动平衡,元素灯能量与D2灯能量自动平衡。
3、单键(灯号)执行全部功能——自动选灯,自动定狭缝和波长,自动设定灯电流,自动平衡能量,自动置零等。
4、石墨炉升温程序自动控制。
5、计算机控制自动设置最佳燃烧条件。
6、整机全自动化。
(六)数据处理系统
1、信号读数方式:瞬时值、积分值、峰高及峰面积;采用高精度24位A/D双道采样转换板,采样时间10ms,积分时间0—300秒自由设定。
2、重复测量次数1—99次任选。读数延迟时间0—100秒自动设定。
3、多达20个标样的各种校准曲线,包括线性及非线性六种方程拟合方式以及浓度直读和标准加入。
4、标尺扩展:0.1—100倍自动设定。
5、校准曲线单点斜率重置功能。
6、校准曲线、分析报告,单元素和多元素分析结果汇总列表报告。信号图谱、仪器条件、分析参数均可自动打印,亦可全部存储以备随时调用。
可选配石墨炉自动进样器
主要特点
1、2秒内即可实现快速自动切换——达到国际水平
火焰/石墨炉2个原子化器安装在同一特制平台上(专利号:ZL 2006 2 0023297.4),石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位,全部水、电、气管道均安装到位,只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到国际水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用,免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障,更有利于仪器维护保养。
2、快速寻峰扫描——达到国际水平
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位,这些工作40多秒即可全部完成。
3、火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到国际水平
石墨炉电源置于主机内,体积小,功耗低(220V,功率4KW),无须另配电源,整机尺寸880mm× 540mm ×450mm,是世界结构最紧凑的AAS之一。此石墨炉电源技术已申请专利,专利号ZL 2006 2 0023298.9。
4、光学系统悬浮设计——独特的领先设计
整个光学系统悬浮于防震、隔热光学底座上(专利号:ZL 2006 2 0023296.X),周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性,非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。
5、先进的纵向石墨管加热技术
成熟、先进的纵向加热技术,最高温度可达3000℃,对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成,完全能够满足疾病控制预防工作需要。
6、1800条/mm光栅刻线
7、国内率先采用1800条/mm大面积C-T光栅单色器,分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。
8、全钛燃烧头和雾化室
采用全钛燃烧头和雾化室,经模具铸造而成,永不变形,具有耐酸碱、不腐蚀、长寿命等特性,解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。
9、火焰/石墨炉均可执行背景校正
特别设计的扣背景装置,使高盐度、高背景样品(如酱油,食品)能够做到更为准确的分析结果。
10、安全可靠的自动保护
安全的气路自动保护系统:实时监控压力,对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。
安全的石墨炉自动保护系统:具有冷却水流量不足,保护气压力不足的报警及自动断电保护功能,炉体过热及过流保护等功能。
11、自动化程度高
原子化器自动快速切换
自动设置最佳燃烧条件;
石墨炉升温程序自动控制;
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成;
12、短光程设计
整机880(长)×540(宽)×480(高)mm,更短的光学路程,对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。
仪器介绍
九大新功能
一、改进的新型石墨炉
1、新炉体(方形):解决了漏水的隐患,石墨管不会因漏水而被烧毁,极大的提高了石墨管寿命。
2、可更换石墨锥:石墨锥磨损后可及时更换,保证了电极导电性能的稳定。
二、水封管改进
浮子与电磁阀关联控制点火,防止因水封缺水而造成的乙炔泄露,进一步提高了安全性能。
三、燃烧头改进
燃烧头可自动升降,找到最佳的火焰高度,提高了操作的自动化。
四、笑气装置
可加装笑气装置,扩展了对高温元素的分析数量,使仪器的使用范围得到提高。
五、QC质控系统校正曲线的斜率随测样次数增加而变化,可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性,极大的方便了修正测量误差的操作性。
六、石墨炉自动进样器—AA7020的选配件
增加了自动浓缩和稀释功能。
七、内气路改进,使用了双气路
500℃以下时,被测组份灰化去水,氩气环境下加入5~10% 氧气,将有机组份变成CO2,可有效减少干扰,提高分析准确性。
500℃以上时,转换为单氩气,防止石墨管的氧化,提高了石墨管的使用寿命。
八、自吸扣背景
进一步完善了自吸扣背景功能。
九、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能,使升温速率和控温精度极大提高。
定货号 | 产品名称 | 规格配置 | 价格 |
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