OmniScan M探伤仪

低成本、初级水平的OmniScan M模块将相控阵成像的优势引入了手动检测，同时保留了其经过实践证明的所有优点。

 

*手动相控阵模块（16:16M/16:64M）

• 初级水平相控阵模块

• 用于手动 UT检测的探伤仪

• 实时相控阵成像

• PA 与UT技术结合在一起

• 简洁的探伤仪界面

• 可完全升级为高级 OmniScan模块，只需付原有模块和升级后模块的差价

 

 *手动焊缝检测方案

*常规和相控阵UT

*手动焊缝检测方案提供：

■  OmniScan M仪器

■ 适用于手动焊缝检测的OmniScan M焊缝软件，具有以下功能：

        UT-探伤仪用户界面与功能

        常见的使用菜单控制的界面

        定量曲线（DAC/TCG、ASME、JIS、DGS）

        AWS-和API规范向导

        直观的RayTracing™（声线追踪）功能可显示相控阵声束在工件中传播的图像

        焊缝覆盖功能简化了数据解释

■ PA焊缝探头系列（WPS）

        符合人体工程学的设计和更小的脚印

        符合--DGS和AWS规范的PA探头

在很多工业中，如石油和燃气工业，必须要对大量的焊接管道，从开始使用到结束使用期间，进行经常性的检测。Olympus NDT为您介绍一种综合性的焊接检测方案。该方案使用经过实地验证的OmniScan探伤仪以及一系列用于手动焊缝检测的探头。

使用OmniScan M仪器以及一系列新型相控阵焊缝探头的手动焊缝检测方案具有以下主要优点：更高的检测速度，更强的探测能力，以及更好的报告和追溯能力。改进了的OmniScan M焊缝软件的新特色可方便地实施该方案，并能很好地适用于PA和UT检测。该方案符合大多数重要的标准： AWS、API、DGS、ASME-V、JIS。此外，RayTracing™（声线追踪）功能也非常有用，可使您的相控阵配置覆盖焊缝区域，以便能实时显示焊缝区域信号图像。相控阵技术的另一个优点是只需一个相控阵探头就可产生全部检测角度。 

由于OmniScan焊缝软件（MXU-M-2.1-WELD）与标准软件版本（MXU-M-2.0）非常近似，所以操作人员将会非常适应他们已经熟悉的界面。OmniScan焊缝软件用户界面通过使用三级菜单访问参数。右边的图例表明要选择菜单、子菜单、参数按钮，以及要输入或选择参数数值，所使用的导航菜单结构的成份（菜单 > 子菜单 > 参数 = 数值)。

菜单项、子菜单和参数按钮出现的顺序与他们一般的使用顺序一致。

新型的MXU-M-2.1焊缝软件提供常规UT探伤仪所具有的很多特色。通过使用OmniScan M的常规UT通道，该软件可具有与市场上出售的常规UT探伤仪，如Epoch XT，完全相同的功能。

 •ADT –（高级DAC/TCG）

        ASME、ASME-3、JIS、自定义曲线

       与闸门和曲线测量相关的读数： -A%Curve, Max%Curve, AdBCurve, MaxdBCurve

 •机载 DGS/AVG

        ERS-读数（等量反射体尺寸）

 •AWS D1.1/D1.5

        AWS-拒绝标准读数（AWS D）

        AWS-级别读数（AWS CL）

 •API  5UE

        裂缝高度读数（-API-DL）

        半波读数（-API-HW）

使用相控阵成像改进了显示事实上与使用常规UT得到的信号一样的信号的方法。通过用色彩为A扫描信号编码的方式可轻易得到改进的成像。为何不使用比常规探伤仪定量方式优点更多的相控阵成像呢？这正是我们已经为您完成的工作！在PA模式下可以显示所有在UT模式下出现的定量曲线类型和读数：

• ADT（高级DAC/TCG）相控阵

• 机载 DGS/AVG相控阵

• AWS D1.1/D1.5相控阵

•检测速度更快

•探测能力更强

•报告与可追溯性

•一个相控阵探头可具有所有角度

直观声线追踪（RayTracing^™）功能简化了对手动焊缝检测的相控阵解释过程，极大的降低了培训操作人员所需的时间。声线追踪（RayTracing）为一个嵌入式软件工具，可使您的相控阵配置覆盖焊缝区域，以便能实时显示焊缝区域信号图像。因此，声线追踪（RayTracing）能帮助操作人员在分析过程中定位缺陷，使得利用相控阵技术手动进行焊缝检测的操作更为简便。

设置模式下的声线追踪（RayTracing）

在设置模式下，声线追踪（RayTracing）表示为一个互动向导，其中显示有工件、焊缝以及聚焦法则配置覆盖的区域。

在检测模式下，使用A-S-R布局，声线追踪（RayTracing）视图可帮助操作人员定位焊缝中的缺陷位置。而且，S扫描的焊缝覆盖可使S扫描中的缺陷指示与焊缝位置链接。此外，声线追踪操作模式可访问声线视图参数，并可在检测过程中轻松修改这些参数（如：步进偏移、夹角、焊缝缩放、跨距量）。

分析模式中，可以使用缺陷指示表格记录在S扫描中探测到的每个缺陷的信息。代表表格中每个缺陷记录的彩色点被加到声线追踪视图中。然后，可使用该图像创建明白易懂的报告。

Olympus NDT公司，做为相控阵探头制造业内的世界领先者，以其整套新型焊缝探头系列（WPS）的问世，又一次证明了其在应用技术知识方面领先世界的实力。经过多次改进提高，该新型系列探头中最畅销的A1和A2探头的技术水平又上了一个新台阶。经过对这些探头的各个方面进行检查和优化，使得这些探头的设计更符合人体工程学，可以用于更多的检测应用。较小的探头架和楔块脚印可使探头更接近被检部位，使声束更好的覆盖检测范围。此外，改进的符合人体工程学的设计可使操作人员在手动检测中更舒适的握住探头。

OmniScan M仪器因其价格不贵、使用简便，是适合手动焊缝检测应用的理想的探伤仪。相控阵焊缝探头系列（WPS）中最适于OmniScan M仪器进行单通道扫查检测的探头如下：

•5L16 -A10

•5L64 -A12

•DGS 相控阵探头（2L8-DGS和4L8-DGS）

•AWS 相控阵探头（2.25L16-AWS）

当然，还可以使用高级OmniScan MX模块进行手动扫查，尽管这些模块具有更多的高级功能。实际上，高级模块有其显著的优势，可使探头孔径具有更多的晶片，并可进行多通道扫查检测。以下两个探头最大程度地增强了OmniScan MX 模块的性能：

•5L32 -A11

•10L32 -A10