单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
1. 1　焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。
1. 2　工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响
1. 2. 1　焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。
焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。
1. 2. 2　焊速
焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 
焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 
焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷.
1. 2. 3　电弧电压
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素。
电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低。 
但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。

1. 2. 4　焊接层数选择不当
单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷。
但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。
1. 2. 5　焊条类型及焊条直径的影响
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响。 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷。

1. 3　操作因素
在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求。

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