SDT200研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，我们的核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统，SDT是全球知名超声波测量系统的领先制造商。

超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。正是因为超声波的这一特性，欧洲比利时SDT 公司于1975 年研发出第一台超声波检测仪。利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。

SDT200测量功能:

■ 阀门内漏、液压系统内漏检测

■ 泵气蚀检测、空压机内部泄漏检测

■ 疏水器故障的检测

■ 压缩空气泄漏检测、锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测

■ 锅炉故障安全门查找

■ 风噪声和漏水检测

■ 电气设备局放巡检：GIS 开关驱动机构故障查找、绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测、GIS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测、变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测、SF6 气体泄漏检测

SDT200特点：

■ 标准内置的超声波传感器

■ 内置红外测温传感器

■ 内置激光定位

■ 一个外接传感器通道接口，可连接附加可选的传感器

■ 400个节点位置的内部记忆体来储存静态测量

■ 标准USB conntection

技术指标

压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检）

压缩空气泄漏检测
——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测
压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！

锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检
用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。
冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。

典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」
——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位
电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。
现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。