适用范围
A.火电厂CEMS-O2、SO2、NO、NO2、烟尘
B.钢铁工业CEMS- O2、SO2、NO、NO2、烟尘
C.钢铁工业高炉、焦炉、转炉尾气、CO、H2、CO2、热值测量
D.垃圾焚化工业CEMS- O2、SO2、NO、NO2、HCL、HF、烟尘
E.水泥工业CEMS- O2、SO2、NO、NO2、烟尘
F.石油化工工业CEMS- O2、SO2、NO、NO2、烟尘
G.各种工业窑炉CEMS- O2、SO2、NO、NO2、烟尘
H.危险废弃物焚烧CEMS- O2、SO2、NO、NO2、HCL、HF、烟尘
I.烟气脱硫、脱硝系统的控制和监测DCS- SO2、NO、NO2、NH3

烟尘监测模块
测量原理:  激光后散射法
量      程:  0—1000/15000mg/m3
光通道长度: 0.5—15m
零点漂移: ≤±1% F.S./周
全幅漂移: ≤±2% F.S./周
响应时间:  ≤10s 

SO2、NO、NO2、NH3、H2S气体分析模块
量 程 
SO2： 0～3000/5000mg/m3（可定制）
NO：   0～3000/5000mg/m3（可定制）
NO2： 0～3000/5000mg/m3（可定制）
NH3： 0～10/1000 mg/m3（可定制）
H2S： 0～1000 mg/m3（可定制）
分 辨 率: 1 mg/m3
误      差: ≤±2.5%
零点漂移: ≤±1%F.S./周
全幅漂移:  ≤±1%F.S./周
响应时间:  ＜30s 

HCl、HF气体分析模块 
测量原理: TDLAS（可调谐激光调制）
量      程: 
HCl：     0～5/100ppm（可定制）
HF：        0～5/10ppm（可定制）
模拟量输出:  2路4～20mA电流
模拟量输入:  2路4～20mA电流
数字输入:     RS485
继电器输出:  3路输出
线性误差:     ≤±1%F.S.
量程漂移:     ≤±1%F.S.
响应时间:     ＜1s

CO、CO2气体分析模块
测量原理 NDIR（非分散红外检测）
量 程 
CO：                0～10000/100000ppm（可定制）
CO2：                 0～25% vol（可定制）
线性误差                ≤±2%F.S.
响应时间                   ≤30s
输出信号              4～20mA、RS485


O2气体分析模块 
量 程 
O2              0～25% vol（可定制）
线性误差            ≤±1%F.S.
指示误差            ≤±1%F.S.
输出信号              4～20mA、RS485 

流速、压力、温度、湿度 

参数        测量原理                 测量范围                 测量精度            输出信号
流速     皮托管压差传感法     0～40m/s                 ±1%F.S.        （4～20）mA
压力     压力传感器                 -10～10kPa              ±0.5%F.S.     （4～20）mA
温度       温度传感器                  0～300℃                ±0.5%F.S.     （4～20）mA
湿度         湿度传感器               0～20%vol               ±2%F.S.         （4～20）mA

◆ 采用国际上先进的紫外吸收（UV）法、可调谐二极管激光调制技术（TDLAS）、非分散红外  技术（NDIR）
◆ 针对不同的工况要求和监测目的，设计不同的监测方案，原位测量与伴热抽取法相结合
◆ 原位测量烟气中气态水份、粉尘对SO2、NO、NO2、NH3、H2S 、CO、CO2测量结果无影响
◆ UV法使用进口脉冲紫外光源，使用寿命长，大大降低系统成本，增加系统可维护性
◆ TDLAS使用进口DFB激光器及其控制器、温控器，性能稳定可靠，精度高，标定方便，便于维护
◆ CO、CO2监测使用进口NDIR红外传感器，寿命长，监测结果准确可靠
◆ 可以保证对脱硫脱硝后烟气低浓度成分测量结果的准确性
◆ 原位测量光学镜头设计微流气幕，避免粉尘污染镜头
◆ 压力测量伴有反吹系统，避免烟气湿度大而堵塞
◆ 全中文显示应用软件，更便于使用与操作
◆ 系统拓展性强、组网灵活，可以充分满足不同客户的监测需求