根据臭氧行业需求，在中国推出 YG系列高浓度臭氧制氧一体机。该机主要包括三大部分：臭氧专用制氧机、高效臭氧发生器和臭氧内循环水冷系统。是高浓度臭氧机。

　　内置臭氧专用制氧机： 采用纳米分子筛技术，利用空气作为原料，通过分子塔生成高浓度氧气．氧气浓度在 90%以上。

　　内置制氧机是在普通家用制氧机基础上，根据臭氧行业特点，开发的臭氧专用制氧设备。采用了适合臭氧环境的耐腐蚀材料。增加了多级除湿装置，适合臭氧高湿度环境。设备发热件和压缩空气经过深度冷却，设备温升低，适合连续稳定运行。整个设备耐腐蚀，耐潮湿，温升低，可连续 24小时稳定运行。是臭氧发生器氧气源第三代产品。

　　臭氧发生器： 内芯采用第五代介电常数达 80-85的特殊工艺复合陶瓷制造。设备体积小，浓度高。代表臭氧行业先进技术。 管式臭氧发生器，设备性能稳定、使用寿命长、操作灵活简单。臭氧发生器内部采用特种材料，同等条件下产率是普通玻璃和石英玻璃的 3 倍，而体积只有石英玻璃管体积的三分之一。寿命为半永久性，端头防火，阻燃，耐腐蚀。臭氧出口浓度高，可达 60mg/L 以上。

　　臭氧内循环水冷系统： 臭氧发生器冷却采用了第三代内循环水冷系统。臭氧冷却是臭氧稳定工作的核心，一般包括水冷和风冷。而水冷效果远比风冷效果好。水冷包括第一代开放式水冷系统和第二代外循环水冷系统。开放水冷系统缺点是水资源浪费严重，长期工作会在臭氧发生管壁上结垢，影响水冷却效果，从而影响臭氧产量。外接管路多，也影响美观。外循环水冷系统可以节约水资源，但一般体积非常庞大，水冷功耗大，占空间。 YG系列臭氧制氧一体机采用先进的深冷技术，冷却效率是传统的3-5倍。而功耗只有传统外循环水冷系统的五分之一。外循环水冷一般温升会增加15-20度，而采用内循环水冷系统温升只增加3-5度。因而内循环水冷系统冷却效率高，功耗低，体积小，内置到设备内，整机美观，不需要到现场安装水冷系统。

　　常用型号： YG5，YG10，YG20，YG40，YG60。
       型号含义 ： Y氧气源G管式臭氧发生器20克/小时，用YG20表示。

　　（一）、空气处理：

　　用于食品厂，车间杀菌消毒；用于特定物料杀菌，用于实验氧化，空气净化和杀菌，中央空调系统杀菌。用于密闭容器和管道气体熏蒸杀菌。无残留，无消耗材料，绿色环保。

　　（二）、水处理：

　　用于臭氧工程配套，中小型水处理工程配套，臭氧水杀菌液生产。自来水厂、工业水处理、循环冷却水、化工氧化、污水脱色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。

1. 臭氧出口浓度高： 臭氧出口浓度可达 60mg/L以上。 最高可达 110mg/L 。 因为内置浓度高达 90%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等杂质： 采用臭氧专用制氧机，臭氧纯度高，臭氧不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

3．耐腐蚀，适合臭氧环境。 和普通制氧机、普通制氧机相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下长期使用。

4.温升低，适合连续稳定运行。 内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低，内循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有 3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。 可 24 小时连续工作

5.臭氧产量稳定。 内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而长期运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。 出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6.耐潮湿，适合潮湿环境。 内置 制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适应环境潮湿场合。

7.不锈钢外壳，或喷塑外壳。 整机采用不锈钢外壳或喷外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥环境。

8.系统集成，免维护。 制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环，减少了维护工作。

9.以空气为原料，臭氧气体成本低。 制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

10. 体积小，噪音低，产量稳定。 设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在 75分贝以上，YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。
 
三、 YG系列臭氧发生器工作原理

　　氧气生成原理： 空气中一般氧气含量 21% ，氮气含量 78% ，其它气体 1% 。制氧机主要采用纳米分子筛技术。布满无数超微孔的分子筛有着极强的吸附能力，利用氧分子筛在一定压力下对空气中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用国际上比较先进的物理吸附分离原理 --PSA 变压吸附技术。加压吸附（氮气吸附在分子筛微孔中，氧气则穿其而过），常压解吸（排出被吸附的氮气），周而复始，达到连续不断地从空气中分离高纯度氧气的目的。从而将氧气浓度从 21% 提升到 90% 以上。制氧机主要采用两塔分离技术，应用性能优良的 PSA 专用氧分子筛，无油空气压缩机以及气动阀控制系统，进行有效分离氧气。

　　臭氧生成原理： 本机产生臭氧的原理采用电晕放电法获取，就是在常压下使含氧气体在交变高压电场作用下产生电晕放电生成臭氧。电晕放电法臭氧发生器是相对能耗较低、单机臭氧产量最大、市场占有率最高、应用最广的臭氧发生装置。气体中氧气为 O2 ，经过高频高压的轰击， O2 变成不稳定的 O3 ，而 O3 不稳定，氧化能力大大提高，我们就是利用 O3 的强氧化性来进行杀菌、消毒、除味和工业氧化。

 
四、YG系列臭氧发生器技术参数 

　　臭氧发生器采用氧气源是臭氧技术的一个重大进步。和采用空气源相比，氧气气源使臭氧发生器臭氧功能发生巨大变化。

　　氧气源 使臭氧出口浓度提高 8-10 倍。 空气源臭氧发生管出口浓度最高为 9-11mg/L, 最低小于 1mg/L 。而采用氧气，出口浓度可达 80-130mg/L 。

　　氧气源 使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。 高浓度氧气产生高浓度臭氧。从而使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。有些细菌病毒用空气源臭氧很难杀死，采用氧气源臭氧就很容易杀死。有些化合物只有采用氧气源臭氧才能氧化。

　　氧气源 使臭氧产量提高 3-5 倍。 氧气源臭氧发生器比空气源臭氧发生器提高产量 3-5 倍。大大提高了臭氧发生管的利用效率。

　　氧气源 没有氮化物污染。 臭氧管采用空气源时，因为空气中含 78% 的氮气，所以在产生臭氧的同时会有氮化物产生。而采用氧气源避免了氮化物的产生。

　　氧气源 系统体积小。 臭氧发生器采用空气源，气体的前期处理结构庞杂，结构比氧气源臭氧发生器至少大 3 倍，耗电相应增加，最终导致成本增加，维护费用增加。采用制氧机提供氧气，臭氧浓度大大提升，综合造价大大降低。

　 采用氧气源的臭氧机得到了快速发展。目前氧气源主要有四种方式：氧气瓶，家用制氧机，臭氧专用制氧机，分体式制氧系统。

　　氧气瓶：是臭氧发生器氧气源第一代产品。 优点是一次性投入少，氧气纯净。缺点是氧气瓶是消耗材料，需经常换氧气瓶。长期运行成本高，要经常更换，使用起来比较麻烦。在氧气瓶充足场合可以使用氧气瓶。

　　家用制氧机：是臭氧发生器氧气源第二代产品。 采用分子筛技术，利用空气作为原料，通过分子塔生成高浓度氧气．氧气浓度在 90% 以上。优点是设备容易获得。和氧气瓶相比，没有消耗，不用经常换氧气瓶。缺点是该设备本来用于不是臭氧专用设备，不能长期连续运行，不耐臭氧，不耐潮湿。通常是 3L-5L/ 分钟产量。

　　臭氧专用制氧机：是臭氧发生器氧气源第三代产品。 北京山美水美环保公司是国内推出臭氧专用制氧机厂家。采用分子筛技术，利用空气作为原料，通过分子塔生成高浓度氧气．氧气浓度在 90% 以上。采用防腐蚀材料，气源深冷，多级除湿装置。整个设备耐腐蚀，耐潮湿，温升低。山美水美 CFY 系列制氧机产量通常有每分钟 5L-50L 。

　　分体式制氧系统：用于大型臭氧发生器配套气源。 采用独立压缩机，冷干机，分子塔，储氧罐，电气控制柜等。最小产量每小时 1 立方米，最大产量每小时可达 300 立方米。造价高，系统复杂，体积庞大。