GHT450GHT450高强回弹仪

添加时间：2010-6-8 16:04:52 担当：未知阅读：次

产品名称：GHT450GHT450高强回弹仪
定货号：EC-00185-00

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功能用途：可检测砼强度 50 — 80Mpa 的高强混凝土回弹仪，且通过实验得到相应的测强曲线，经实际工程检测试用取得较好的效果。

1.	概述
	回弹仪在我国的应用极其广泛，国家制定了回弹仪，回弹法国家标准，行业标准，使回弹仪发展成为标准计量检测仪器。
	随着我国经济建设的飞速发展，高强度砼的应用日益广泛，现在回弹仪已不适应检测高强混凝土结构和构件的需要。开发一种适合检测C50—C80的高强回弹仪以迫在眉睫。中国建筑科学院研制了标准动能为4.50J（N.m），可检测砼强度50—80Mpa的高强混凝土回弹仪，且通过实验得到相应的测强曲线，经实际工程检测试用取得较好的效果。在此基础上，中国建筑科学研究院组织国内有关建筑科学研究院和工程质量检测单位编写“回弹法检测高强砼抗压强度技术规程”行业标准（待批）。
	新型高强回弹仪，命名为“GHT450型高强混凝土回弹仪”，标准动能4.50j（Nm）。该仪器的推出，有利于高强砼新技术的推广应用和回弹法检测高强砼技术的普及推广。
	与此同时，我们实际制造与GHT450回弹仪配套的标准钢砧，砧心硬度HRC58—62，符合国家标准〈GB9138—88〉。
	编写本说明书参考下列标准：
	①〈GB9138—88回弹仪〉
	②〈JJG817—93砼回弹仪检定规程〉
	③〈JGJ/T23—2001回弹法检测砼抗压强度技术规程〉
	④〈Q/JY17—2000回弹法检测高强砼抗压强度技术规程〉

2.	回弹仪原理
	回弹仪检测砼强度，实质为检测硬化后砼表面硬度—用特定定义的回弹值作为硬度单位，利用砼强度与硬度的相关规律，建立强度与回弹值的关系—数学模型FCUC（RM）或测强曲线RM—FCUC来推定砼强度。一般将这一过程为“回弹法”。
	2.1	回弹仪结构型式
		回弹仪应具备产生标准动能和显示回弹值的机构，且具有可检定性。GHT450型高强砼回弹仪的示值系统为指针直读式，其结构形式为：用能量弹簧驱动弹击锤，通过弹击杆作用砼试体产生瞬时弹性变形恢复力，使弹击锤回弹并带动指针移动知识回弹值。
	2.2	标准动能
		标准动能为回弹仪的主设计参数，GHT450回弹仪的标准动能按下式计算：
		E=1/2KL2J（N.m）
		式中：
		E—标准动能4.50J（N.m）
		K—弹击拉簧刚度，900N/m
		L—弹击拉簧标准拉伸长度，100mm
	2.3	回弹值
		回弹值是表征硬化后砼表面强度而定义的专有单位，其定义可用下式表示：
		R=L’/L*100%
		式中：
		R—回弹值：
		L—弹击拉簧标准拉伸长度（或弹际锤冲程），100mm；
		L’—弹际锤碰撞后回弹距离，mm。

3.	技术性能
	3.1	主要技术性能指标
		①标准动能4.50J（N.m）
		②测强范围50—80MPa
		③标准钢砧上率定回弹值88±2
		④弹击拉簧刚度900N/M
		⑤弹击拉簧工作长度106mm
		⑥弹击锤冲程100mm
		⑦指针最大静摩擦力0.5—0.8N
		⑧仪器质量3kg
		⑨外形尺寸ф70*430mm
	3.2	回弹仪标准技术状态
		回弹仪应符合下列标准状态：
		①水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪标准能量为4.50J（N.m）。
		②弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，弹击拉簧应处在不受力状态，此时弹击锤起跳点应对应于指针示值刻线位于回弹值读尺的“0“线处。
		③在硬度HRC58—62的钢砧上标定，回弹仪的率定回弹值应为88±2。

4.	回弹仪操作指南
	正确操作回弹仪可以获取准确的回弹值，不规范操作测取的回弹值偏低，误差大。
	4.1	标准操作方法
		①	双手紧握回弹仪，一手在前，持握仪器中前部位，一手在后，握压仪器尾部的尾盖。
		②	回弹仪中轴线垂直于试体表面，测试过程中，始终保持回弹仪中轴线与砼体表面垂直不歪斜。
		③	弹击不晃动：测试弹击瞬间，保持回弹仪不晃动，可提高测取回弹值的准确性。一般晃动将降低2—3个回弹值或更多，在钢砧上率定回弹仪亦然。
		④	快速回零位：测试弹击读取回弹值后，回抬仪器快捷，指针回零位弹击杆伸出仪器，保证弹击杆与挂钩挂上。
	4.2	操作程序
		回弹仪弹击测试是一个连续的操作过程，为了便于了解仪器工作原理，将操作过程分解为4个程序。
		①	回零位
			弹击杆顶住地面，轻压仪器，按钮弹出，快速回抬仪器，弹击杆伸出，指针回零位—指针示值红刻线位于回弹值读尺零刻线内。
		②	能量过程
			弹击杆对准测试点，推压回弹仪，弹击杆被压入仪器，弹击拉簧拉伸至标准长度100mm，挂钩与尾盖调整螺栓端头接触，弹击锤处于脱钩瞬间，此时仪器具有标准能量4.50J（Nm）
		③	碰撞弹击
			继续推压仪器，弹击锤脱钩冲向弹击杆（此时应保持推压状态）并连续震荡回弹多次。
		④	读取回弹值
			弹击锤碰撞回弹带动指针移动指示回弹值—指针示值红刻线对应读尺位置读取回弹值（此时应按压仪器不动）。也可在弹击后按进按钮锁住机心保留回弹毕指针位置再读取回弹值。
			以上是一次弹击操作过程，重复上述过程，可以获得多点回弹值。

5.	测试方法
	测试方法请参阅附录“回弹法检测高强混凝土抗压强度技术规程“〈Q/JY17—2000〉。

6.	回弹仪的检验
	回弹仪的检验，可保持仪器性能的一致性。校验分为自检和周期检定。
	6.1	自检—钢砧检定回弹仪方法在有效周期检定时限内，回弹仪使用频繁，用户应进行自检，即用钢砧做标准器具来检定回弹仪的方法，其内容和程序如下：
	⑴	标准器具钢砧，应符合国家标准〈GB9138—88〉，砧芯硬度为HRC58—62，应有导向护套和弹击杆定位装置。
	⑵	钢砧检定回弹仪程序：
		钢砧检定回弹仪是一个综合性的方法，并非单一钢砧上率定回弹值88±2这项指标。钢砧检定回弹仪方法如下：
		①	检定指针最大静摩擦力，应在0.5—0.8N范围内
		②	弹击拉簧工作长度106±2mm，用游标卡尺检验。
		③	弹击拉簧标准拉伸长度100mm的检验。
			采用加修正系数的见解测量方法，将回弹仪机芯取出仪器之外，测量挂钩状态下弹击杆与弹击锤碰撞面之间的距离应为102±1mm来取代弹击拉簧标准拉伸长度。
		④	脱钩点的校验
			弹击锤脱钩瞬间，指针示值红刻线应位于回弹值读尺最后一道刻线处或未装读尺时仪壳指针槽上第三道刻线。如果回弹仪尾盖上的调整螺栓没有松动，可免检此项。
		⑤	钢砧上率定回弹值88±2，在钢砧上检验回弹仪采用GZ20型钢砧，将其置于刚性较好的地面上，稳固不晃动，可在钢砧下垫5mm左右厚的胶皮，将回弹仪放入导向套筒中，弹击杆对准砧芯，推压仪器进行检验，率定回弹值应在88±2范围。
		通过上述程序的检验，可以确认回弹仪性能基本符合标准要求。
	6.2	周期检定
		参照国家标准〈GB9138—88〉，〈JJG817—93〉行业标准〈JGJ/T23—2001〉。周期检定为半年或弹测6000次。应对回弹仪进行周期检定。
		周期检定必检项目如下：
		①	指针最大静摩擦力0.5—0.8N
		②	指针长度25±0.3mm（指针示值红刻线至弹簧片舌端距离）。
		③	弹击拉簧刚度900±40N/m
		④	弹击拉簧工作长度106±2mm
		⑤	弹击锤冲程102±1mm（修正后数据）
		⑥	指针回零位
		⑦	弹击锤脱钩点。
		⑧	钢砧上率定回弹值88±2。
	6.3	一般率定实验
		当遇有下列情况之一时，应在钢甄上率定实验：
		①	回弹仪使用前：
		②	在测试过程中对回弹值有怀疑时。

7.	维护保养
	维护保养好仪器，使回弹仪处于正常状态，是应用好回弹法，取得准确数据的可靠保证。
	7.1	维护保养
	⑴	回弹仪应专人使用和保管。
	⑵	回弹仪每次用毕后，应及时维护，将回弹仪外部和弹击杆擦静，弹击杆处于外伸状态装入仪器盒内。水平放置干燥阴凉处
	⑶	回弹仪有下列情况之一时，应将仪器分解维护。
		①	弹击超过2000次；
		②	仪器发生故障或零件损坏时
		③	钢砧上率定回弹值不合格；
		④	对检测数据有怀疑
	⑷	回弹仪分解维护保养及要求
		①	弹击锤脱钩状态下取出机芯（读尺面朝上），卸下弹击杆取出缓冲簧，从三连件（弹击锤，弹击拉簧，弹簧座）中抽出中心导杆。
		②	用洁净医用纱布擦净以下零件部位：中心导杆，弹击锤及弹击杆内孔与端面，仪壳内壁等。
		③	用带有微量钟表油或缝纫机油的纱布擦拭中心导杆形成极薄一层油膜，其他零件均不得涂油。
		④	尾盖上的调整螺栓不应旋动。
		⑤	不得自制或更换零件。
		⑥	请擦毕零件组装仪器应在钢砧上实验回弹值88±2。
	7.2	回弹仪的分解与复原装配
		⑴	回弹仪分解程序
		①	弹击杆顶住地面，轻压仪器按钮弹出，回抬仪器，弹击杆伸出（分解回弹仪弹击杆必须处于外伸状态）。
		②	旋下尾盖和盖帽，取出压缩弹簧和半圆卡环。
		③	顶椎弹击杆，使机心缓慢往尾部移动（注意读尺应朝上）。脱钩状态下取出机芯。
		④	机芯分解用弹击锤击弹击杆使其退出中心导杆，取出弹击杆内缓冲簧，将中心导杆抽出三连件，机芯将分解毕。
		⑤	指针部件分解：用仪表起子从仪器尾端逆时针方向旋转指针轴至脱开前固定块，用夹钳将指针轴抽出，（注意：应旋转指针轴脱开指针。）取出指针（滑块）；卸下读尺，指针不见将分解毕。
		⑥	装读尺的仪壳上长方形平面的指针槽上刻有三道刻线，零刻线，脱沟点刻线，钢砧上率定回弹值刻线，依据这三道刻线，不装读尺也能检验回弹仪。
		⑵	回弹仪复原装配程序。复原装配程序与分解程序相反，即后拆卸零件先装配，但读尺最后装配，以便检验弹击锤脱沟点。